Оптимальные параметры микроклимата для птичников, которые наиболее полно отвечают требованиям организма и обеспечивают его комфортное физиологическое состояние, приведены в табл. 5.3.

Следовательно, технологический процесс; по поддержанию микроклимат лаг-

5.3. Параметры воздуха в помещениях на птицеводческих предприятиях

ту в птицеводческих помещениях предполагает учет всех факторов, имеющих влияние на жизнеобеспечение кур.

В птичнике, как объекте управления, является большое количество источников тепло-, влаго — и газовыделения. Все это в целом можно рассматривать как возмущения с переменными во времени и пространстве характеристиками. Компенсация этих возмущений (т. е. создание оптимального микроклимата в птичнике) осуществляется оптимальным технологическим и техническим оборудованием.

Критерием эффективности отопительно-вентиляционной системы в птичнике будет служить продуктивность кур и сохранения их поголовья. На птицефабриках и птицефермах применяют многие отопительно-вентиляционных систем с автоматическим регулированием параметров воздуха (микроклимата). Функциональная схема таких систем выглядит так (рис. 5.12): Р — регулятор; СЕ — воспринимающий элемент; ИЭ — исполнительный элемент; ОК — объект управления (птичник); ЭП — элемент сравнения.

Такие системы автоматического регулирования (САР) являются замкнутыми. В свою очередь, регуляторы, которые входят в состав того или иного оборудования, могут быть позиционными (оборудование «Климат-2», «Климат-3») и непрерывными («Климат-47»). Работа таких систем заключается в том, что температура в птичнике 0 измеряется первичным преобразователем температуры и подается в виде сопротивления ее на элемент сравнения. Если эта температура отличается от заданной в птичнике, то сигнал вырабатывается регулятором, усиливается и подается на исполнительный элемент, который уменьшает или повышает температуру воздуха.

Схема автоматизации системы жизнеобеспечения среды содержания кур изображена на рис. 5.13.

Оборудование «Климат» — наиболее распространенное специализированное технологическое оборудование для отопления и вентиляции птицеводческих помещений. В комплект оборудования вхо-

5.12. Функциональная схема системы автоматического регулирования температуры в птичнике

5.4. Состав комплектов оборудования типа «Климат» за его модификациями

5.5. Технические характеристики комплектов «Климат*2» и «Климат-3»

5.14. Схема комплекта оборудования «Климат-2» и «Кли — мат-3»:

— центробежный вентилятор; 2 —’ жалюзи; 3 — электромагнитный клапан; 4 — напорный бак; 5 — трубопровод; 6 — краплеуловлювач; 7 — распылитель

дять системы с централизованным снабжением («Климат-2», «Климат-3») и системы с децентрализованным снабжением тепла, «Климат-4») (табл. 5.4—5.5). Оборудование «Климат-2», «Климат-3» применяют в птичниках с механической вентиляцией и обогревом воздуха водяными калориферами, которые питаются горячей водой от котельных.

Система управления комплекта «Климат-2» (рис. 5.14) выполняет следующие функции:

поддержание заданной температуры воздуха в птичниках в холодный период путем изменения кратности воздухообмена, за счет автоматической трехпозиционной изменения частоты вращения вытяжных, а также ручного регулирования приточных вентиляторов;

автоматического повышения относительной влажности воздуха в помещении, включая увлажняющие устройства — УВ-60;

автоматического регулирования температуры воздуха в помещении в теплый период года за счет изменения кратности воздухообмена при помощи ступенчатого изменения частоты вращения електровентгіляторів;

переход с одного режима на другой в зависимости от температуры наружного воздуха;

автоматической защиты калорифера от замораживания при изменении температуры воды в теплосети;

автоматического отключения вентиляторов при аварийном снижении температуры воздуха;

защита от короткого замыкания, перегрузки, сигнализации о наличии напряжения на станции управления.

В комплектах оборудования «Климат-2» и «Климат-3» предусмотрена система увлажнения воздуха с помощью распылителя, который вмонтирован в центробежный вентилятор.

Для увлажнения и снижения температуры воздуха, поступающего через приточные шахты, применяют увлажнители УВ-60 (рис. 5.15). Они состоят из системы водоснабжения и комплекта увлажнителей, число которых рассчитывают. Один увлажнитель распыляет 60 л воды за час.

5.15. Увлажнитель УВ-60:

И — фильтр; и — бак; 3 — конус увлажнителя; 4 — водосборник; 5 — сепаратор; « — крышка; 7, в — краплеуловлювачі; 9 — крюк для подвешивания; 10 — кожух; 11 — электродвигатель

Принцип работы увлажнителя таков: вода под давлением ‘заполняет увлажнители до определенного уровня, который регулируется •системой увлажнения. Электродвигатель приводит в движение конус увлажнителя. Вода, находящаяся в баке на определенном уровне, под действием центробежной силы поднимается тонкой пленкой по внутренней поверхности конуса увлажнителя и через отверстия в конусе растекается по диску. Мелкие водяные капли, срываясь с диска и перемешиваясь с воздухом, образуют водяную пыль.

Каплеуловители служат для сбора крупных капель воды и равномерного радиального распространения увлажненного воздуха.

Схема автоматизации системы приточной вентиляции изображена на рис. 5.16.

Система управления «Климат-3» (рис. 5.17) по сравнению с «Климат-2» имеет различия, которые относятся к холодному режима:

автоматическое регулирование температуры воздуха в птичнике за счет изменения подачи теплоты калориферов путем регулирования количества теплоносителя;

автоматическое снижение относительной влажности воздуха в птичнике (осушение воздуха) изменением подачи вентиляторов;

автоматическая защита калориферов от замораживания

5.16. Схема автоматизации системы приточной вентиляции:

1 — птичник; П — вентилятор; III — калорифер; IV — приточная шахта; V наружный воздух; VI — подача теплоносителя

5.17. Система управления комплекта «Климат-3»:

1 — заборная шахта; 2 — вытяжной вентилятор; 3 — приточная установка; 4 — канал^ подачи воды; 5 — датчик защиты калориферов от замерзания; 6 — напорный бак; 7 — калориферы; 8 — воздушный шибер; 9 — регулировочный клапан; 10 — панель датчиков; 11 — станция кеоування

5.18. Схема расположения оборудования «Климат-45» в птичнике:

1 — вентилятор осевой; 2 — автоматические выключатели; 3 — переключатель; 4 — станция управления; 5 — датчик температуры

при нарушении температуры воды в сети путем подачи сигнала на их прогревание открытием регулирующего клапана.

Наличие в оборудовании «Климат-3» двух клапанов с моторным исполнительным механизмом ПР-1М позволяет регулировать критическую температуру воздуха (за счет изменения теплоотдачи на калориферы) и соответственно температуру в птичнике.

Комплект оборудования «Климат-4» (рис. 5.18) состоит из специальных низконапорных вентиляторов с автоматическим выключателем для индивидуального управления и защиты их электродвигателей, автотрансформатора типа АТ-10 для изменения приложенного напряжения на электродвигатели и станции управления с выносным блоком датчиков температуры. Станция управления обеспечивает следующие функции:

ступенчатое изменение частоты вращения електровентиля — торов;

автоматический переход на меньшую частоту при уменьшении температуры воздуха в птичнике или большую—при ее повышении;

автоматический выбор количества работающих вентиляторов в зависимости от температуры в зале;

автоматическое отключение групп вентиляторов при понижении температуры или всех вентиляторов при их аварийном снижении;

ручное включение и отключение вентиляторов; защиту электродвигателей и линий питания от стругів короткого замыкания и аварийных преобразований.

Эти комплекты обеспечивают автоматическое поддержание температуры воздуха в птичниках с точностью 1,5—2 °С, относительной влажности в сторону повышения от 35 до 95 % и в сторону снижения от 80 до 50 % с погрешностью 5-6 %, а также вредных газов (аммиак, сероводород, углекислый газ) в пределах нормы.

В комплектах технологического оборудования Германии Г-15 и Венгрии ККТ являются устройства для плавного регулирования производительности вентиляторов. Так, в оборудовании Р-15 используется регулятор вентиляции АЛР-9, который поддерживает необходимую температуру в птичнике за счет плавного изменения воздухообмена в пределах от 5 до 105 м3/час, регулировка влажности при расчетной температуре наружного воздуха от -10 до -)-35 °С.

Комплекта отопительно-вентиляционного оборудования «Климат-45», «Климат-47», «Климат-48» выпускаются с системой управления производительностью вентиляторов на основе изменения напряжения питания электродвигателя, регулируют температуру воздуха. Для этого используют тиристорные станции ТСУ-2-КЛУЗО и МК-ВАУЗ, которые обеспечивают пропорциональное регулирование частоты вращения двигателей вентиляторов. Технические характеристики таких комплектов приведены в табл. 5.6.

Блок-схема станции управления МК-ВАУЗ изображена на рис. 5.19. Сигнал от датчика напряжения КАК поступает на мост управления ТС. Кроме этого, предусмотрено ручное задания температуры ЗДТ. С ТС через усилитель-демодулятор УД сигнал попадает на узел смещения УС. Он содержит резисторы, на которые действуют задатчики: базовой напряжения ЗБН, дифференциала на допустимое снижение температуры ЗД, минимального напряжения ЗММ, которую можно подавать на статор электродвигателя. Из узла смещения УС сигнал поступает на систему импульсно-фазового управления тиристорами СИФУ. Этот сигнал корректирует другой сигнал, который поступает от блока питания БП к блоку тиристоров каждой из фаз. БТ.

Принципиальная схема установки «Климат-4» изображена на рис. 5.20. Необходимо учесть, что налипание значительного количества пыли на лопатках вентиляторов приводит к уменьшению их производительности па 20—ЗО %. Поэтому необходимо регулярно не реже 1 раза в полгода их осматривать, проверять надежность крепления всех узлов и деталей, а также

5.6. Технические характеристики оборудования «Климат-4»

поворот лопастей жалюзи. Электродвигатель и вентилятор очищать от пыли, а при дезинфекции помещения — прикрывать.

Для экономии топливно-энергетических ресурсов температуру воздуха в птичнике рекомендуется поддерживать на

5.19. Блок-схема станции управления МК-ВАУЗ

5.20. Принципиальная электрическая схема вентиляционной установки «Климат-4»

2—З °С ниже необходимой, потому что именно на эту величину температура в клетках больше, чем в проходах между батареями.

Работа отопительно-вентиляционных систем в автоматическом режиме позволяет экономить тепловой энергии до 12%, а электрической — до 8%, по сравнению с ручным режимом управления.

Автоматизированная система измерения температуры в птичнике «Каштан-Т» предназначена для измерения температуры в птичнике и наружного воздуха. Результаты многоканальных измерений высвечиваются цифровыми индикаторами, а также могут зарегистрироваться на бумаге с помощью цифродрукуючого устройства один раз за 1, 2, 4 или 8 ч последовательно во всех птичниках. На запрос оператора можно проконтролировать температуру в любом птичнике.

В состав системы входят: нормирующие преобразователи с датчиками температуры типа ТСМ — для преобразования

выходной величины датчика температуры — сопротивления на ток; блоки живлеиння, стол оператора с панелью управления и электронным блоком, цифродрукуючий устройство, два адаптера, кабель. Конструктивно она выполнена в виде центрального электронного устройства и периферийных измерительных преобразователей.

Терморегулирующий дилатометричний устройство ТУДЕ (рис. 5.21) с электрическим выходным сигналом имеет 20 модификаций с различными диапазонами регулируемых температур от —ЗО до 1000 °С. Он может коммутировать (включать и выключать) электрические цепи с напряжением 220 В и силой тока до 10 А при активном и до 2 А при индуктивной нагрузке.

ТУДЕ состоит из дилатометричного чувствительного элемента, контактного устройства и узла настройки задания.

Чувствительный элемент ТУДЕ — это латунная трубка 1 (рис. 5.21). в которой находится стержень 2 из сплава інвару с малым коэффициентом линейного расширения.

Верхняя часть латунной трубки размещается в зоне тепловоГ изоляции, поэтому для компенсации изменения длины верхняя часть

5.21. Терморегулятор дилатометричний ТУДЕ:

1 — трубка; 2 — стержень с інвару; 3 — латунный стержень; 4 — пружина; 5 — контакты; 6 — винт задания температуры; 7 — плата; 8 — рычаг на оси А с пружиной; 9 — рычаг на оси Б; 10 — рычаг на оси В; II —= винт дифференциала; 12 — плоская пружина; 13 — корпус


стержня 3 изготовлена из такого же металла, что и трубка.. Стержни 2 и 3 прижимаем к дну трубки пружиной

4, а от поперечных смещений удерживаются пластинчатой пружиной 12. Стержень 3 жестко соединен с платой 7, в которой смонтирован контактный устройство, которое состоит из рычагов 8 и 9, соединенных пружиной, и рычага 10 с контактами 5. Пружина рычага 8 переводит рычаги 9 и 10 из положения «включено» или «выключено» в зависимости от положения платы 7 относительно винта 6 задача. Трубку 1 помещают в среду, которое исследуют. При повышении температуры она удлиняется, что вызывает смещение под действием пружины 4 рычагов 2, 3 с платой 7. Удерживаемый в этом положении рычаг 8 смещается вверх и, когда его свободный конец с пружиной окажется выше оси Б, перемещает рычаг 9 с зацепом рычага 10 в верхнее положение. Контакты 5 при этом замыкаются. Аналогично размыкаются контакты при понижении температуры. Ход рычага 10, а следовательно и зону возврата регулируют винтом 11.

Дилатометричні регуляторы температуры вибростойкостью, их можно монтировать в любом положении и малочувствительны к воздействию внешней среды. Недостатком их является значительная длина чувствительного элемента (100-900 мм) и подгорание контактов.