Процесс кормления животных включает технологические процессы с кормоприготуваиня и раздачи кормов. Корм на животноводческих фермах в кормоцехах и кормокухнях готовят с помощью специализированных машин, составленных в линии по подготовке отдельных видов кормов. По принципу действия машин для приготовления кормов подразделяются на режущие, подрібню-

ные, моющие, разминающие, перемешивающие и запарюючі. Раздача кормов осуществляется транспортно-дозировочным оборудованием, принцип действия которого зависит от вида корма. Для сухого корма — это тросово-шайбові транспортеры с дозирующими устройствами или обычные ленточные транспортеры, для увлажненного корма — платформенные или мобильные кормораздатчики, для жидкого — кормороздаючі’ гидравлические системы.

К резательных машин относятся: соломорезка РСС-6 для резки соломы и измельчения зеленых стеблей, подрібшо — вачи зеленой массы, корнеплодов, кукурузных стержней типа «Волгар-5», ИКС-5М, КГІИ-4 и другие. Зерновые измельчают на дробилках типа ДПМ, ДКМ-2, ДДР, КГУ и др. Для смешивания и запаривания применяются запаре — ники-смесители АПС-6, ВК-1, С-12 и тому подобное.

Автоматическое устройство измельчающих и режущих машин оснащается комплектами, в которые входят пульт управления, панель регулятора и силовая панель. Защита электродвигателя от короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями с комбинированным розчіплюва — чем-переключателем, настроенным на номинальный ток. Для защиты двигателя от перегрузки применяют реле ТРТ-150а-на карте, а также реле максимального тока мгновенного действия.

Автоматическое регулирование нагрузки двигателя осуществляется с помощью датчика тока, подключенного в одну из фаз сети питания электродвигателя.

Кроме оптимальной загрузки электродвигателей машин для приготовления кормов, систему управления исполь — вуют для последовательного включения машин при их соединении в поточную технологическую линию. Рассмотрим работу такой автоматической системы на примере управления линией по приготовлению коренебульбоплодив.

При работе поточной линии (рис. 6.1) загрузочный транспортер 1 подает корнеплоды в подающий транспортер 2, с помощью которого они поступают к моющей и подрібнюючої машины 3. После измельчения сечка попадает в запарник 4, а оттуда в кормораздатчик.

6.2. Принципиальная электрическая схема управления процессом приготовления коренебульбоплодив

Поточная линия (рис. 6.2) включается в работу кнопкой SB 1. При нажатии кнопки SBI получает питание магнитный пускатель КМ2 электродвигателя подающего электро — транспортера, а контакты КМ2 замыкают круг электромагнита ЭМ, подает воду для мытья корней. При этом пускачКМ1 включает загрузочный транспортер, а реле времени РЧ1 также замыкает свои замыкающие и размыкающий розмикаючі контакты. Таким образом, все машины поточной линии подключены последовательно против потока материала и, тем самым, исключена возможность завала машин или транспортеров. В баке для запаривания установлены датчики уровня ГГ, которые при заполнении его до определенного уровня отключают загрузочный транспортер. При этом в электрической схеме происходят следующие переключения. Разрывается цепь питания пускателя КМ и реле времени РЧ 1. Пускатель КМ отключает загрузочный транспортер и подача продукта в технологическую линию прекращается. Реле времени через определенную выдержку времени, достаточную для освобождения поточной линии от продукта, размыкает контакты РЧ 1 в цепи катушки пускателя /СЛЕЗ, что останавливает всю поточную линию и прекращает подачу воды до мойщицы. Одновременно РЧ 1 замкнет свои контакты в цепи электромагнита ЕМ2, что включает подачу пара в кормозапарник. Включается реле времени РЧ2, которое через определенное время, достаточное для запаривания, разомкнет свои контакты, которые отключат ЕМ2 и прекратят поступление пара. Если готовый продукт попадает к кормораздатчика, то выключатель В должен находиться в верхнем замкнутом положении. При наполнении кормораздатчика размыкаются контакты конечного выключателя ВК, отключается загрузочный транспортер и после определенной выдержки времени отключается вся поточная линия.

€.3. Принципиальная схема управления процессом раздачи кормов кормораздатчиком РКС-3000М

Для раздачи всех видов грубых кормов и силоса при привязном содержании коров чаще всего применяют стационарные цепные раздатчики ТВК-80А. Кормораздатчик состоит из загрузочного бункера с натяжным устройством, деревянных кормушек цепи со скребками и приводного электродвигателя мощностью 6 кВт. Корм в бункера загружают передвижными кормороздавачами КТУ-10, ПТУ-10К или РМ-5. Управление процессом раздачи кормов осуществляется вручную с пульта управления. Сигналы о заполнении кормушек подаются с помощью конечных выключателей и реле, которые включают сигнальные устройства.

В свинарниках при групповом содержании свиней используют стационарный раздатчик РКС-3000М, которым можно раздавать сухие и увлажненные до 70 % корма. Готовый корм збункера-дозатора подается загрузочным транспортером, откуда с помощью скребков поступает к кормушкам.

В автоматическом режиме в заданное программой время срабатывает программное реле РЧ (рис. 6.3) и замыкает свои контакты в цепи катушки магнитного пускателя КМ. Магнитный пускатель своими контактами включает КМ2 — магнитный

6.4. Функциональная схема автоматизации трос-шайбового кормораздатчика КШ-0,5:

I — бункер; 2 — привод транспортера; 3 — дозаторы; 4 — кормушки; 5 — транспортер

пускатель бункера-дозатора и замыкает свои контакты в катушке магнитного пускателя Д’МЗ. Когда корм начинает поступать из загрузочного транспортера, замыкаются контакты датчика ГК и включится магнитный пускатель раздаточной платформы Д’МЗ. Как только платформа будет заполнена, она нажмет на конечный выключатель ВК. При этом его розмикаючі контакты разомкнутся, а замыкатели замкнутся. Отключится пускатель КМЗ и включится КМ4. Произойдет реверсирование двигателя платформы и корм скребками начнет сбрасываться в кормушки. Одновременно платформа будет заполняться кормом для второй половины кормушек. В другом предельном положении платформа снова нажмет на ВК, тогда включится КМЗі отключится КМ4. Платформа изменит направление движения и начнет сбрасывать корм в вторую половину кормушек. Так будет продолжаться до тех пор, пока реле времени РЧ контактами не исключит роздатчик. Если корм будет израсходован раньше, то датчик ДК раньше отключит оборудование.

При нормованій кормления сухими кормами (например, комбикормами) и широком диапазоне норм выдачи применяют тросово-шайбові транспортеры КШ-0,5, которые обеспечивают индивидуальное дозирование. Согласно функциональной схеме автоматизации (рис. 6.4) управления раздачей кормов осуществляется так. При включении в движение транспортеру индивидуальные объемные дозаторы заполняются кормом. Степень заполнения зависит от высоты установленных на

6.5. Функциональная схема автоматизации кормороздавальної гидравлической системы:

И — гидронасос; 2 — главный клапан; 3 — линия кормораздачи; 4 — кормушка; 5 — местный клапан дозирования; 6 — клапан возврата; 7 — клапан сброса

дно телескопических насадок. Датчик уровня, установленный в последнем дозаторе извещает систему управления о готовности ее для раздачи. Выдача корма проходит в указанное время одновременным включением солеїдних заслонок 5.

Лучшими считаются гидравлические кормораздатчики для жидкого корма (рис. 6. 5) Кормороздаюча система включает гидронасос 1, которым обеспечивает постоянство давления в системе. К каждой кормушке 4 от магистрали выполнена відпайка через кормороздаточний клапан. Последовательное открытие клапанов позволяет точно дозировать выдачу кормосу — мішї по времени открытия клапана.

Клапаны 6 и 7 обеспечивают возврат остатков и сброс жидкости из магистрали при ее промывке и дезин — фекції.