В сельскохозяйственном производстве типичными объектами автоматизации являются: теплообменные устройства; объекты, осуществляющие линейное и круговое перемещение; резервуары,

I. 34. Схема автоматизации поверхностного кожухо-трубного теплообменника:

И — холодный теплоноситель; II — горячий теплоноситель; III — теплообменник

наполняются сыпучими материалами или жидкостями; сырье, увлажняется или высушивается и тому подобное. На примерах некоторых из них рассмотрим типовые решения автоматизации технологических процессов.

Нагрев и охлаждение жидкостей — это один из самых распространенных технологических процессов сельскохозяйственного производства. Рассмотрим построение схемы автоматизации на примере поверхностного кожухотрубного теплообменника (рис. 1.34). Для теплообменника параметр, которым необходимо управлять, будет температура холодного теплоносителя

И на выходе объекта управления. Предполагается создать систему автоматического регулирования (комплект оборудования 1), которая состоит из первиного преобразователя температуры, регулятора температуры с сигнализацией и переключателем режимов, дистанционного пульта управления и исполнительного однооборотного механизма. Температура будет варьироваться за счет изменения расхода горячего теплоносителя

II. Для горячего теплоносителя необходимо обеспечить измерение и сигнализацию давления (комплект оборудования 2) контроль и сигнализацию расходы (комплект оборудования 3), контроль и регистрацию температуры (комплект оборудования 4, 5). Для холодного теплоносителя обеспечивается вимірюван-

1.35. Схема автоматизации сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке:

И — топка; II — смесительная камера; III — барабан; IV — бункер; V — циклон; VI — вентилятор; VII — дозаторы

ние и регистрация давления и расхода (комплекты оборудования 6, 7).

Сушки сыпучих материалов осуществляется, как правило, в барабанных или шахтных сушилках. В самых распространенных барабанных технологический процесс осуществляется следующим образом (рис. 1.35). Влажный материал поступает в смесительную камеру II через дозатор VII. В топку подается топливо и первичный воздух. Барабан сушилки III постоянно вращается, а материал, сушится, движется сверху вниз в бункер IV. Через дозатор VII из накопительного бункера высушенный материал подается потребителю (в состав, тару). Отработанный сушильный агент через циклон вентилятором V VI выбрасывается в атмосферу или подается снова в топку. Для описанного объекта в первую очередь следует обеспечить нужную влажность материала, подлежащего сушке. Обеспечивает это система автоматического управления (комплект оборудования 3), которая в зависимости от обстоятельств меняет расход топлива. Учитывая, что между расходами топлива и первичного воздуха должно быть определенное соотношение-

1.36. Схема автоматизации смешивания жидкости:

1 — жидкость; II — жидкость; III — смесь АВ; IV — резервуар; V — мешалка

ния, нужно установить комплект оборудования 2, который эту работу будет выполнять в автоматическом режиме. Давление в камере смешения обеспечуется комплектом 1, а контроль и регистрация температуры в барабане сушилки будет осуществляться комплектом оборудования 4. Каждая из названных систем автоматизации сможет функционировать как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Смешивание жидкостей довольно распространенный технологический процесс (например, на свинокомплексах). Он предусматривает наличие резервуара IV (рис. 1.36) с механической мешалкой V. Система автоматического управления должна обеспечить на выходе резервуара определенную концентрацию смеси АВ за счет изменения расхода жидкости А. Это достигается использованием комплекта оборудования 1 (автоматический и ручной режимы). Уровень смеси в резервуаре обеспечивается изменением расхода жидкости В (комплект оборудования 2). В этой системе также предусмотрены ручной и автоматический режимы работы. Кроме того, для объекта, который рассматривается, нужно вести независимые наблюдения, и регистрации расхода жидкостей А, В и сумішіАВ. Для этого применяют комплекты оборудования 3, 4, 5.

Дозировка ленточным дозатором заключается в том, что на грузовой транспортер III (рис. 1.37) из бункера И через дозатор II поступает сыпучий материал. Дозатор приводится в действие исполнительным механизмом (например, дви-

гуном постоянного тока), которым управляет регулятор массы. Регулятор в свою очередь поступает сигнал от датчика массы, контролирует загруженность транспортера (комплект оборудования 1). Двигателем этого транспортера управляют кно — почним постом (комплект 2).

Стабилизация уровня жидкости необходима во многих технологических процессах. Она обеспечивается (рис. 1.38) за счет изменения расхода жидкости, поступающей в резервуар. Комплект оборудования 1 контролирует при этом верхний и нижний уровни. Предполагается также, как правило, независимый канал измерения уровня (комплект 2).