Способы содержания птицы. Птицефабрика — это специализированное предприятие интенсивного птицеводства мясного или яичного направления. Корм для птицы получают из комбикормовых заводов, продукция при этом производится равномерно и ритмично в течение всего года. Рассматривают такие способы выращивания и содержания птицы: напольный, клеточный и комбинированный.

При напольном содержании куры содержатся па полу птичника с возможным выгулом или без него. При выгульном содержании куры находятся на свежем воздухе и самостоятельно находят корм: зелень, насекомых, минеральные добавки и тому подобное. При таком содержании увеличиваются затраты труда и ограничивается концентрация поголовья. Без — вигульне напольное выращивание и содержание кур предусматривает использование глубокой подстилки на планчастій или сетчатых полах; хорошую вентиляцию, оптимальный световой режим.

При этом повышается уровень механизации и автоматизации производственных процессов, улучшается производительность, возрастает экономическая эффективность производства.

При клеточном содержании кур размещают в клеточных батареях, которые состоят из нескольких ярусов клеток. В каждую клетку помещают по 3-10 кур или 10-60 цыплят. Расположение кур малыми группами уменьшает стрессовые ситуации при формировании групп, облегчает наблюдение за ними. Относительно ограничено движение кур в клетках приводит к уменьшению затрат корма на 10-25 % по сравнению с напольным содержанием при такой же производительности.

При клеточном содержании увеличиваются затраты металла, но отпадает потребность в подстилке и в 3-4 раза увеличивается поголовья на единице площади.

Комбинированное выращивание заключается в том, что цыплята до 1,5—2-месячного возраста содержатся в клетках с обогревом, а затем их переводят на напольное содержание в легких помещениях, которые не отапливаются. Такой способ применяют на небольших птицефабриках.

Технологический процесс производства яиц можно рассмотреть па примере птицефабрики с законченным циклом, то есть от инкубационного яйца до диетического и мяса кур (рис. 5.1).

Технологический процесс производства пищевых яиц начинается в цехе 1 родительского стада кур, который обеспечивает хозяйство полноценными інкубаційними яйцами. Родительское стадо размещается в птичниках до 10 тысяч голов, разделенных на 4-5 секций.

В цехе инкубации 3 яйца сортируют, дезинфицируют и закладывают в инкубаторы большими партиями для получения цыплят согласно заданного ритма производства. Потоки суточных цыплят 4 и 14 поступают из цеха инкубации в цеха

выращивание 5 и деха выращивания ремонтного молодняка родительского стада 17.

В цехе выращивания 5 суточных цыплят размещают в подготовленном продезинфікованому помещении и удерживают до 140-дневного возраста в зависимости от способа содержания на полу, в клетках или комбинированно. Затем поток 12 лучших петушков и курочек родительской формы направляют до родительского стада, а поток 6 цехе выращивания молодняка для комплектования промышленного стада 7, до 180-дневного возраста они находятся в группе ремонтного молодняка. Петушков отделяют от курочек в суточном или 30-дневном возрасте и направляют в цех откорма 18, где выращиваются на мясо с соблюдением специальных рационов. Поток петушков 20 яичных пород сдают на убой в возрасте 60-90 дней при достижении ими массы 700-1200 г.

Цех 7 промышленного стада кур является основным звеном, что выдает диетические яйца. Кур здесь держат без петухов в клетках. Поток 8 яиц, собранных от кур промышленного стада и непригодных для инкубации родительского стада 10, поступает в цех обработки яиц 9, где их сортируют, моют, упаковывают и отправляют для реализации.

Основная продукция хозяйства яичного направления— диетические яйца (поток 11), а вспомогательная — мясо кур от вйбракуваних (13, 19, 20, 16) кур, петухов и вигодованих петушков.

В цехе переработки кур 21 проводят убой, обработку тушек, сортировки, охлаждения и упаковки для реализации.

Промышленный птичник яичного направления является сложным объектом управления (ОУ) со многими невизначепими связями.

Анализ ОУ осложняется также тем, что технологические процессы в птичнике, которые обеспечивают получение планового количества яиц, происходят не при постоянных режимах, что объясняется наличием значительного количества слу-

ных возмущений. При этом необходимо также отметить, что для ОУ общее количество параметров, которые учитывают при расчете значений управления достаточно велико.

Состав информационного потока может быть найденной методом экспертных оценок на трех уровнях: технолога — оператора, бригадира, главных специалистов. Для обеспечения достоверности результатов экспертизы рекомендуется использовать метод ранговой корреляции, который позволяет определить связь между выводами группы экспертов. Для птицефабрики яичного направления, информационный поток может быть представлен тремя видами параметров: техническим; технологическим; — технико-экономическими.

Перспективы развития автоматизации в птицеводстве. На кафедре автоматизации сельскохозяйственного производства Национального аграрного университета была спроектирована микропроцессорная система контроля и управления технологическими процессами в птичнике. Фрагменты этой системы были внедрены на птицефабрике «Киевская» и достигнутые высокие экономические показатели.

Принцип действия этой системы изображен на блок-схеме (рис. 5.2). Управление технологическими процессами осуществляется с помощью микроконтроллеров УИС2721. Для повышения надежности управления, работа контролеров дублируется. При выходе одного микроконтроллера из строя, он блокируется и управление технологическими процессами и оборудованием берет на себя другой контроллер. При этом сигнал о повреждении формируется в блоке согласования и реализации параллельной работы процессоров (БП). При несогласовании в управляющих сигналах появляется сигнал о повреждении, который поступает на оба процессора. В результате проходит автоматическое тестирование обоих процессоров, в ходе которого определяют тот, что вышел из строя. Разрешение на управление от нерабочего процессора при этом будет отсутствовать.

Управление в этом случае перейдет к рабочему процессора, а информация через блок индикации (БИ) будет представлена оператору.

Сигнал управления с процессора поступает в БП, а оттуда в зависимости от вида управляющего оборудования поступает на блок дешифрації (БД), либо на цифро-аналоговый преобразователь(ЦАП).

Для управления вытяжной вентиляцией управляющий сигнал в виде параллельного восьмиразрядного кода поступает в ЦАП, где преобразуется в аналоговый сигнал в виде напряжения и попадает на станцию управления вытяжной вентиляцией (СКВВ). Управление другим технологических

ним оборудованием осуществляется из БД путем формирования на нем управляющего сигнала.

Для управления процессом кормораздачи применены блок управления продольным транспортером кормораздачи (БКПдТК) ЛП…Л’12, блок управления поперечным транспортером кормораздачи (БКПрТК), блок управления шнековым транспортером кормораздачи (БКШТК).

Для управления процессом удаления помета сигнал с БД поступает к блоку управления продольным транспортером уборки помета (БКПдТПП) N1…N6, а также на блок управления поперечным транспортером уборки помета (БКПрТПП).

Для управления приточной вентиляцией сигнал из БД поступает на блок управления приточной вентиляцией (БКПВ). При неполадці в круге управления электрооборудованием, при выходе из строя электродвигателей, при выходе режимов работы за пределы номинальных в блок формирования приоритета (МФУ) поступает сигнал, который формирует сигнал прерывания, поступающий в микропроцессор.

Информация об отклонениях и текущие значения (по запросу) параметров технологического процесса формируется и выводится в блоке индикации (БИ).

Запрос о текущих значениях параметров микроклимата формируется в блоке организации запроса (БОП).

Преобразование аналоговых сигналов и ввода их в микропроцессор осуществляется в блоке преобразования и коммутации аналоговых сигналов (БПіКАС).

В данной системе использованы такие преобразователи (рис. 5.3—5.5):

для измерения температуры — датчики типа ТСМ; для измерения влажности — датчики типа ДВ-1К; для измерения расхода кормов — расходомер типа ЭХО;

для измерения расхода воды — расходомер типа ИР.

5.4. Внешний вид расходомера кормов типа ЭХО

5.6. Физическая структура автоматизированной системы управления технологическими процессами на птицефабрике:

АСДУ — автоматизированная система диспетчерского управления; ПС — устройство сопряжения; ДС — дисплей; ОЗП — внешнее запоминающее устройство; ДП — печатающее устройство; ОпС — операторский стол

Ита птицефабрике «Киевская» спроектирована и введена в строй первая очередь автоматической системы управления птицефабрикой (рис. 5.6). Иерархически она состоит из двух уровней: автоматизированной системы управления производством, в нее входит автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) и автоматизированных систем управления технологическими процессами — АСУТП энергоснабжения и АСУТП птицеводства. За АСДУ осуществляется централизованный контроль температуры в птичниках — система «Каштан — Т» — и централизованный контроль и управление световым режимом в птичниках — «Каштан — С».

АСУТП птицеводства выполняется на базе цеха птицеводства, в состав которого входит от 5 до 10 птичников. Техническое обеспечение этого уровня выполнено на базе микро — ЭВМ СМ 1810. Состав информации для этого уровня приведен в табл. 5.1.

Непосредственно в птичниках расположены мікроконтро-

леры типа МС2721 (МС2701), осуществляющие управление технологическими процессами в птичнике по заданным программам.