Приготовления травяной муки происходит в основном на пневмобарабанних сушилках непрерывного действия. Продукты сгорания жидкого топлива или газа в барабане для сушки III (рис. 7.1) проходят сквозь слой предварительно измельченных частиц (10—ЗО мм) травы, отбирая при этом влагу и вместе с высушенными частицами попадают в циклон, который отделяет их от агента сушки IV. Из циклона при помощи шлюзового затвора частицы травы попадают в мельницы V, где происходит более глубокое измельчение высушиваемого материала на муку. Муку с помощью вентилятора попадает к охлаждающему циклона VI, с которого выгрузочным шлюзовым затвором выносится до выгрузного шнека VII, где расфасовывается в мешки. Время сушки листьев растений составляет примерно 0,5—2 мин, а стеблей — 5-20 минут. Учитывая, что частицы листьев легкие и быстро выносятся из барабана для сушки, конечная влажность всех частиц достаточно равномерная.
7.1. Функциональная схема автоматизации пневмобарабанної сушилки для сушки витаминной муки:
И — топка; II — подающий транспортер; III — сушилка; IV — основной циклон; V — измельчитель; VI — охлаждающий циклон; VII — выгрузной шнек
Выходными величинами сушилки как объекта управления (рис. 7.2), следует считать конечную влажность витаминной муки У„, температуру агента сушки на входе в сушилки В вх и на выходе из нее 0Вих, производительность сушилки (3. Збурюючими входными величинами являются начальная влажность травы №п, ее фракционный состав, параметры наружного воздуха 0П и фп. Управляющие действия можно осуществлять изменением подачи топлива в форсунку §■ и сырого материала в сушилки дм.
Основным параметром управления является конечная влажность травяной муки, которая определяет качество технологического процесса. Целесообразной является система управления, которая обеспечивает максимальную производительность сушилки при конечной влажности материала 10-12 %. Но осуществление такого управления в настоящее время невозможно из-за отсутствия надежных технических средств для измерения влажности травяной муки в потоке во взвешенном состоянии. Современные системы осуществляют управление процессом косвенными методами. Управление ведется по температуре агента сушки, выходящего из сушилки.
На рис. 7.1 изображена функциональная схема управления
7.2. Схема пневмобарабанної сушилки как объекта управления
технологической линией по изготовлению витаминной муки. Система управления температурой на выходе из сушилки обозначена позициями 1а, 16, ел, 1г, Д, 1е. Система поддерживает на выходе из сушилки температуру 110-120 °С изменением подачи топлива к форсунке клапаном 1 д. При очень высокой начальной влажности >>80 % высушиваемого материала система уменьшает подачу материала в сушилки воздействием на привод подающего транспортера 1е. При этом производительность сушилки снижается.
Кроме основной системы управления процессом, сушилка оснащена системой управления температуры на выходе из топки (2а, 26, 2в, 2г), которая обеспечивает полное сгорание топлива, системой защиты при погасании факела (За, 36, Зв), а также системой дистанционного управления всеми электроприводами, с помощью которой осуществляется запуск, остановка при завершении работы или аварийных ситуациях.