Гранулированные корма имеют ряд преимуществ по сравнению с другими кормами. Они позволяют в 2-3 раза уменьшить потребность в хранилищах, процесс раздачи таких кормов значительно легче поддается механизации и автоматизации, перевозки и хранения насыпью не приводят к потерям, а при длительном хранении в них лучше сохраняются питательные вещества и витамины.
В состав гранулятора включены: шнековый дозатор И (рис. 7.3) с варіаторним приводом, смеситель II, пресс-гра — нулятор с переменной цилиндрической матрицей, двумя роликами и ножом для взлома гранул III; нории IV для подачи гранул в охлаждающей колонки V; вентилятора VII с системой подачи муки, системы подачи пара к смесителю VI и сортувалки VIII.
Технологический процесс гранулирования осуществляется так. Подготовлены к гранулированию сухие компоненты поступают к шнекового дозатора, который равномерно подает их в смеситель. Здесь продукт увлажняется благодаря подаче пара и интенсивно перемешивается. После этого продукт подается к гранулятора, где он затягивается между матрицей и роликами,
7.3. Функциональная схема автоматизации процесса гранулирования кормов:
И — дозатор; II — смеситель; III — гранулятор; IV — нория; V — охолоднику VI — трубопровод для подачи пара; VII — вентилятор; VII! — сортувалка
вращающиеся и протискивается в радиальные отверстия, которые г формируют гранулы. Ножом гранулы отделяются от. матрицы и норией подаются в охладительную .колонку. В последний через слой гранул продувается наружный воздух, который охлаждает и подсушивает гранулы, вследствие чего они на-
7.4. Схема гранулятора как объекта управления
бывают необходимой прочности. Из колонки гранулы попадают на сортувалку, где отделяются от дрібняку и незгранульованнх компонентов, которые подаются на перегранулювання.
Гранулятор как объект управления должен иметь следующие исходные величины: производительность и качество гранул. Но осуществлять управление по таких исходных величинах невозможно, поэтому выбирают косвенные выходы, которые обеспечивают качество гранул и производительность процесса. Такими параметрами являются загрузки главного приводного электродвигателя гранулятора и температура нагрева гранулированной массы перед подачей ее к гранулятора (рис. 7.4). Загрузки измеряется токовым трансформатором, включенным в цепь питания электродвигателя И, а количество пара, внесенной в смесь контролируется температурой смеси после смешивания 0. Збурюючі действия на объект управления зависит от физико-механических свойств гранулированной массы Vi, а также колебаний температуры продукта до обработки 0п и колебаний параметров пара У2, что подается к смесителю. Управляющие воздействия осуществляются мерой затрат массы продукта в смеситель питателем-дозатором <3 и изменением расхода пара в.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение
На функциональной схеме автоматизации (рис. 7.3) система управления по каналу Г — / имеет позиции 1а, 16, ел, 1г, а по каналу в — 0 — 2а, 26, 2в и 2г.
Система автоматического управления расходом гранулированной массы (рис. 7.5) состоит из СЕ — измерительного трансформатора тока ДТІ-58, регулятора УЕ — РП1Б-М, в который входят измерительный блок ИМ-62 и электронный блок типа РП1, а также задатчика ЗРУ-24, реверсивного магнитного пускателя УЕ2 типа МКР-0-58, предназначенного для управления исполнительным механизмом ВМ путем регулирования частоты вращения шнека дозатора-питателя типа МЕМ-0,63-1 — 25.
Система регулирования температуры состоит из тер — морезистора СЕ марки ТСП-753, регулятора РП1Б-С (£и), в который входят измерительный блок температуры типа ИС-62 и электронный блок типа РПИ, реверсивного магнитного пускателя УЕ’2 типа МКР-0-58, исполнительного механизма ВМ’ типа ПР-М, соединенного с паровым клапаном подачи пара. Воспринимающий элемент КЭ’ тоже терморезистор, который
7.5. Функциональная структурная схема автоматической системы управления прессом-гранулятором
подает сигнал о температуре массы на логометр показывающий ПП.
Для взаимной работы регуляторов в схеме предусмотрены устройства КЛ и КЛ’ динамической связи двух контуров управления, которые представляют собой диференціюючі ЯС — звена.
Для приготовления брикетов из сечки применяют универсальное оборудование ОПК-2 ОПК-3. Управление процессами брикетирования аналогичное рассмотренному управлению процессами гранулирования.